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熱成型機的維護方法都包括哪些呢?

2021/12/3 17:31:38
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熱成型機的維護方法都包括哪些呢?熱成型機(又稱平板硫化機、橡膠硫化機、小型壓片機和自動壓片機)是一種成型機。熱成型機適用于橡塑行業聚合物的混合加工和配料試驗,如PVC、色母粒等化工原料,以檢測其是否符合要求的顏色和質量,可作為工廠批量生產前配料的依據。

            
熱成型機的設備特性:


1.加熱器:電熱模具專用內置加熱器,功率大,導熱快,使用壽命長。


2.感溫桿:采用旋入式結構,測溫靈敏,感溫快,精度高。


3.電熱板:采用耐高溫好的合金(電熱高溫模具鋼),具有硬度高、不變形、導熱快、耐腐蝕等特點。


4.壓力系統:采用進口油缸及壓力控制系統,壓力穩定,無噪音。


熱成型機大致分為三個主要部分:


1.電氣控制部分:


傳統的彈射器使用觸點繼電器來切換各種動作。由于接觸螺釘松動和觸點老化,它們經常失效。一般情況下,使用100萬次后應更換為新產品,以確保電氣控制的穩定性。特別是,環境因素(如灰塵粘附力和空氣濕度)也會影響機器的動作。


現代引射器采用非接觸式集成電路,大大減少了導線的連接,明顯改善了導線引起的不良現象,提高了穩定性。


2.組織:


機構應定期維護和潤滑,以減少摩擦系數和磨損。應定期檢查頂板上的螺母和鎖緊螺釘,防止取芯柱因應力不均而斷裂。


3.油壓部分:


在油壓系統方面,應注意液壓油的清潔度,以保持液壓油的質量。應使用穩定性好、質量好的液壓油。除定期更換外,其工作溫度應適當控制在50℃以下,以免變質影響油壓動作的穩定性。


熱成型機的操作步驟:


1.鎖模高壓設定135bar,10%;低壓轉速設定值為20%,低壓位置設定值為100mm;低壓時間設置為5秒。


2.利用模具調整的進退來確定夾緊力;應以模具在高壓下關閉時系統壓力表的上升的值為準。請參閱模具鎖緊力機油壓力比較表。


3.打開模具后,將低壓位置設置為零。


4.按下以關閉模具,直到模具接觸并立即釋放。此時,假設移動模具位置為“X”,低壓位置設置為“X+1”mm。


5.然后設置低壓保護寬度:低壓保護寬度是從低速到低壓的距離。


6.低壓保護時間通常設置為1.2秒。






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